鋼結構制作安裝，第2-4層為砂質粉土，加固是對整體結構進行加固，豎向荷載大體上是定值，

zui新的行業(yè)趨勢顯示，隨著復合材料制造工藝的不斷進步，成本逐步降低，在運輸、工業(yè)和其它許多市場的復合材料使用量正不斷提升。復合材料被廣泛應用于各種領域，以降低重量、提高耐候性、增進美感、優(yōu)化設計方案并提高剛度重量比。

結構膠黏劑(例如環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯)的特點讓設計師無需使用機械緊固件、鉚釘或焊接，也能夠創(chuàng)造出符合結構強度要求的產(chǎn)品。此外，結構膠黏劑可以很好地應用于包括塑料、金屬和復合材料在內的多種基材，同時保持高性能。甚至在以前必須用機械連接或熱焊接方式連接的熱塑性聚烯烴 (TPO)、聚丙烯 (PP) 和聚乙烯(例如 HDPE)等低表面能 (LSE) 塑料現(xiàn)在也可使用特種結構膠黏劑粘接。

雖然大部分基材表面均可使用機械連接方式(例如夾子、螺絲等)接合復合材料或混合材料，但這種連接方式需要額外的步驟來塑造或者打造附加裝置。這可能會導致應力集中，從而導致塑料破裂和過早損壞。另外，在復合材料中鉆孔還會導致基體和增強纖維中出現(xiàn)斷點，從而降低材料強度。所有的機械連接方法都會導致重量增加，而且影響材料美感。對于某些復合材料，常見的替代方法是熱焊接和摩擦焊接。但是，這些焊接方法需要特殊的工具并耗費很多能量，而且可處理的形狀和基材組合有限。

除了形成強大的粘接力，結構膠黏劑還可以降低總體成本，并提高產(chǎn)品耐用性;其重量通常輕于機械緊固件。耐用性提高是因為膠黏劑在整個粘接區(qū)域能均勻分散應力，而機械緊固件、鉚釘和點焊會造成應力集中，導致基材中出現(xiàn)弱點。此外，使用膠黏劑在提供高粘結強度的同時，還可以對整個粘接區(qū)域實現(xiàn)密封。

膠黏劑粘接的另一大優(yōu)勢是簡便，相對于傳統(tǒng)的機械方法，膠黏劑可以將不同的材料結合起來。例如，結構膠黏劑可以防止不同金屬之間的電解腐蝕。zui后，膠接接合面比機械緊固件顯得更整潔，因而讓產(chǎn)品構造更美觀而且更，無需額外的修整工作。因此，膠接堪稱是新一代工程復合材料和塑料的zui佳接合方案。

選擇合適的膠黏劑以實現(xiàn)性能zui優(yōu)化

想要有效設計膠接面，工程師需要了解粘接部件與膠黏劑的若干關鍵的材料特性。這些特性包括：拉伸強度、模量、斷裂延伸率、搭接剪切強度、剝離、熱膨脹系數(shù)和玻璃化溫度等。例如，由于纖維增強復合材料和金屬的熱膨脹系數(shù)不同，可導致粘接位置承受意外載荷，使兩者之間的粘接提早失效;如果預計在zui終用途中會出現(xiàn)溫度變化，應做好適應性調節(jié)。

結構膠黏劑有三大系列：丙烯酸酯 (MMA)、聚氨酯 (PU) 和環(huán)氧樹脂 (EP)。所有膠黏劑系列的產(chǎn)品可能在固化速度、zui終強度和可延伸性上顯著不同。由于每個系列的化學成分和一般物理特性都不同，因此每個膠黏劑系列都具有適用于特定基材類別或載荷狀態(tài)的一些特性。

要使粘接設計達到zui優(yōu)效果，務必要充分了解影響膠黏劑表現(xiàn)的因素，以便快速確定一組正確的候選膠黏劑，從而執(zhí)行后續(xù)的測試和原型制作。與能夠提供數(shù)據(jù)和技術幫助的膠黏劑制造商合作是推進復合材料粘接的zui實惠的方法。