堵漏前必須進行現(xiàn)場調查，摸清現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。

2.材料性能特點：

油性聚氨酯注漿材料與水即反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，zui終形成網(wǎng)狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。

3.灌漿孔的設計和布孔：

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

(1)灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量zui大處。

(2)布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小點擊免費下載海量工程資料。

4、打孔

可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。

5、檢查灌漿設備和管路運轉情況

檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數(shù)(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等)。

6、灌漿

灌漿是整個化學灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

(1)灌漿前對整個系統(tǒng)進行的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

(2)對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對集中漏水應先對漏水量zui大的孔洞進行灌漿。

7、結束灌漿：

在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。

8、封孔：

經檢查無漏水現(xiàn)象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

9、注意事項：

(1)輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便點擊免費下載海量工程資料。

(2)所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

(3)灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節(jié)漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

(4)灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

(5)灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。

(6)每次灌漿結束后，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束后應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。