詳情描述

別墅改造前房屋建筑結(jié)構(gòu)安全檢測鑒定單位一般的廠房檢測流程如下：
1、建筑、結(jié)構(gòu)布置情況尺寸復(fù)核：為了正確掌握該區(qū)域的實(shí)際建筑、結(jié)構(gòu)布置情況，在對現(xiàn)有資料進(jìn)行查閱的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，組織檢測人員通過對受檢區(qū)域的建筑軸線尺寸、主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、建筑與結(jié)構(gòu)布置狀況等的檢測，查清該區(qū)域當(dāng)前的結(jié)構(gòu)承重體系和維修改造情況及現(xiàn)狀，為正確評價安全性能提供基本依據(jù)。
2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料物理力學(xué)************：混凝土強(qiáng)度的檢測，采用回彈法，對混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測，測點(diǎn)隨機(jī)且保證抽檢率達(dá)20%。檢測單元材料強(qiáng)度的推定，對混凝土應(yīng)采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法推定，取95%保證率。
3、受檢區(qū)域使用荷載的調(diào)查：對受檢區(qū)域荷載及使用活荷載進(jìn)行調(diào)查分析，荷載調(diào)查包括大型儀器設(shè)備布置、水電暖設(shè)備及使用活荷載等的全面調(diào)查。使用荷載根據(jù)******標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2006版確定。
4、受檢區(qū)域完損狀況檢測：全面檢測受檢區(qū)域的損壞狀況，主要包括開裂、變形、磨損、銹蝕等。
5、廠房傾斜和沉降情況的檢測：采用Leica WILD NA2型高精度水準(zhǔn)儀+Leica平板測微器對廠房相對不均勻沉降趨勢進(jìn)行測量。
6、對廠房的整體質(zhì)量進(jìn)行評估。
 石巖改造廠房房屋結(jié)構(gòu)安全性按面積收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)*石巖新聞

1.鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂問題非常普遍，裂縫產(chǎn)生的原因很多，看是老生常談，但有時也未能引起相關(guān)方的足夠重視?，F(xiàn)在基本上都是商品混凝土，材料質(zhì)量基本能夠得到保障，問題有時就出現(xiàn)流通環(huán)節(jié)、施工過程控制以及環(huán)境因素等方面。 

2．工程概況 

浙江余姚某公司廠房，該工程為一層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約為3000m2。設(shè)計(jì)、施工、勘察及監(jiān)理單位齊全，混凝土采用商品混凝土，由某商品混凝土公司供貨。該工程基礎(chǔ)采用φ400預(yù)應(yīng)力砼管樁，梁、板、柱砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級均為C25，安全等級為二級，場地類別為Ⅲ類，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級?！?.00以上（除衛(wèi)生間為二（a）類外）均為一類環(huán)境類別。該工程屋面板于2011年12月16日澆筑，目前該工程未投入使用。 

3．現(xiàn)場勘查與檢測 

3.1檢測鑒定依據(jù) 

甲乙雙方簽定的本工程技術(shù)服務(wù)合同書 

甲方提供的本工程相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙 

《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50344-2004) 

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)（2011年版） 

《鉆芯法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(CECS03：2007) 

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010) 

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)（2006年版） 

3.2現(xiàn)場檢測設(shè)備 

HZ－13型混凝土鉆芯取樣機(jī)、鋼筋掃描儀、激光測距儀、塞尺、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等。 

3.3宏觀質(zhì)量勘察及屋面板截面尺寸 

對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場宏觀調(diào)查，該工程結(jié)構(gòu)布置及軸線尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符，未發(fā)現(xiàn)因基礎(chǔ)沉降和梁柱變形而產(chǎn)生的裂縫，基礎(chǔ)處于正常工作狀態(tài)，檢查中發(fā)現(xiàn)屋面板局部存在露筋現(xiàn)象。 

現(xiàn)場對該工程屋面板截面尺寸進(jìn)行量測：每個框架軸線區(qū)間屋面板取三處鉆芯位置量測，取平均值作為該塊板的板厚量測尺寸，檢測結(jié)果按照計(jì)數(shù)抽樣檢測一般項(xiàng)目正常一次抽樣的判定標(biāo)準(zhǔn)，判為合格。 

3.4鋼筋配置情況及砼保護(hù)層厚度檢測 

現(xiàn)場采用鋼筋探測儀對該工程屋面板的鋼筋配置及保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果表明,屋面板的

鋼筋配置及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)對板類鋼筋保護(hù)層 +8，-5，受力鋼筋間距±10的要求。 

3.5裂縫檢測及描繪 

該工程屋面板裂縫主要集中在1-8軸區(qū)間，其中以1-8-A-B區(qū)間較多，尤其是在7-8-A-B區(qū)間*為嚴(yán)重，裂縫呈網(wǎng)狀分布，基本同板中鋼筋網(wǎng)格相似，裂縫寬度在0.05～0.25mm之間；板頂板底均有裂縫，部分上下貫通，屋面防水還未進(jìn)行施工，正好趕在雨季，雨水順著貫通縫滲漏下來，肉眼直觀非常明顯。裂縫照片及滲水照片詳見圖1。在鉆取芯樣過程中發(fā)現(xiàn)7-8-A-B軸線間板頂部有10～20mm的表面澆筑不良或是表面受凍害產(chǎn)生的混凝土不密實(shí)層。 

3.6屋面板現(xiàn)齡期混凝土強(qiáng)度檢測 

現(xiàn)場采用鉆芯法進(jìn)行檢測，依據(jù)《鉆芯法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（CECS03：2007）的有關(guān)要求對該工程屋面板砼現(xiàn)齡期強(qiáng)度進(jìn)行檢測，每個框架軸線區(qū)格鉆取三個芯樣，根據(jù)檢測批數(shù)量，確定抽取5個區(qū)格樣本共計(jì)15個芯樣進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，檢測結(jié)果表明，屋面板砼現(xiàn)齡期抗壓強(qiáng)度在25.8～31.7Mpa之間，抽檢的屋面板混凝土現(xiàn)齡期強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求。 

4．屋面板承載力驗(yàn)算 

根據(jù)構(gòu)件砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級以及余姚地區(qū)抗震設(shè)防的要求，按現(xiàn)行規(guī)范對該工程屋面板進(jìn)行承載力驗(yàn)算，主要參數(shù)如下： 

安全等級：二級； 建筑類別：丙類； 

環(huán)境類別：一類； 場地類別：Ⅲ類； 

風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓0.50KN/m2； 雪荷載：基本雪壓0.30KN/m2； 

屋面均布活荷載：0.50KN/m2；地震作用：抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為組； 抗震等級四級。 

經(jīng)復(fù)核驗(yàn)算，該工程屋面板的承載力極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)均滿足國家現(xiàn)行規(guī)范要求。

5．裂縫原因分析 

5.1 根據(jù)屋面板裂縫出現(xiàn)的部位及形態(tài)，以及現(xiàn)場的實(shí)際工況并結(jié)合結(jié)構(gòu)復(fù)核驗(yàn)算結(jié)果，可以排除屋面板開裂是由于結(jié)構(gòu)承載力不足等因素； 

5.2 查取當(dāng)天預(yù)拌砼交貨檢驗(yàn)記錄、送貨單及事發(fā)后的‘屋面滲水協(xié)調(diào)會議’等相關(guān)資料, 本工程商混在出廠到工地運(yùn)輸時間上間隔長短不同（其中有兩車商混是從別的工地轉(zhuǎn)運(yùn)的）導(dǎo)致其初凝時間不同，接近初凝的混凝土?xí)饾u失去塑性，在后續(xù)澆筑振搗時由于鋼筋振動導(dǎo)致混凝土內(nèi)部受力不均，上部受阻于鋼筋而產(chǎn)生的鋼筋網(wǎng)狀開裂； 

5.3查取屋面混凝土澆筑當(dāng)天當(dāng)?shù)貧庀筚Y料：2011-12-16 白天多云，7℃,微風(fēng)無持續(xù)風(fēng)向；夜間多云，-2℃，微風(fēng)無持續(xù)風(fēng)向。當(dāng)天風(fēng)力不大，利于混凝土澆筑，夜間出現(xiàn)零下氣溫，有凍害發(fā)生的可能。屋面板裸露面大，受環(huán)境溫差影響較大，以及砼自身干縮變形等因素均可造成裂縫的發(fā)生。 

5.4 振搗和養(yǎng)護(hù)條件的好壞也直接影響樓板開裂：一般施工應(yīng)進(jìn)行二次振搗和表面修整,盡量達(dá)到減少混凝土里面的氣泡，提高混凝土的密實(shí)度。次搓壓在第二次振搗之后，混凝土表面收水時即進(jìn)行拉板搓壓，使之不出現(xiàn)裂縫或及時愈合在終凝前應(yīng)進(jìn)行*后一遍搓壓，終凝前即覆蓋濕養(yǎng)護(hù)，這些措施均會減少收縮裂縫，本工程不排除在澆筑后構(gòu)件養(yǎng)護(hù)控制不良而造成的表面水分散失過快等因素的影響。

綜上，該工程屋面板頂面及底面出現(xiàn)的網(wǎng)狀裂縫主要是由于局部商混在運(yùn)輸時間上間隔長短不同，導(dǎo)致其失去塑性的時間不同，在后續(xù)澆筑振搗時由于鋼筋振動導(dǎo)致混凝土內(nèi)部受力不均，上部受阻于鋼筋而產(chǎn)生的鋼筋網(wǎng)狀開裂；其次是由于板類砼構(gòu)件受環(huán)境溫差引起的收縮以及混凝土自身干縮變形因素造成的，同時不排除施工過程中澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)控制不良而造成的表面水分散失過快等因素。

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