詳情描述
今年春季,甘肅慶陽某別墅區(qū)相關(guān)人士聯(lián)系到我們,希望我司對別墅區(qū)框架梁裂縫問題提供解決方案。我司調(diào)研員在實地勘察后發(fā)現(xiàn),該工程為三層剪力墻結(jié)構(gòu)(地下一層),該工程于2015年主體驗收時發(fā)現(xiàn)一層個別框架梁上混凝土出現(xiàn)裂縫,三層頂面部分房間增加一間閣樓。我司分析結(jié)論為:該工程作為結(jié)構(gòu)加固,主要為柱、梁粘鋼加固及粘貼碳纖維加固。
別墅加固公司常遇到的別墅加固類型有哪些?建筑加固改造技術(shù)的越發(fā)成熟,別墅加固施工也越發(fā)廣泛,在別墅裝修時為滿足業(yè)主需求,經(jīng)常因改變原建筑結(jié)構(gòu)使用功能,而委托別墅加固公司進行加固施工以滿足使用需求。
常見的別墅加固類型有以下幾個:
1.在別墅原結(jié)構(gòu)的承重墻開門洞
為了不影響原結(jié)構(gòu)的安全使用,別墅加固公司對開門洞的承重墻進行粘鋼加固施工,即相當于在門洞兩側(cè)增加暗柱,門洞上方增加暗梁,起到加固補強的作用。
2.拆除別墅部分樓板
由于需要增加挑空高度,讓室內(nèi)空間變得更寬敞,需要拆除別墅部分樓板。對于此類情況,別墅加固公司通常選取水鉆靜力切割,讓樓板與周圍結(jié)構(gòu)打孔斷開,再進行破碎拆除,盡量不影響原建筑結(jié)構(gòu)安全性,同時對剩余部分做鋼梁支撐或者對樓板進行粘鋼加固補強,以滿足建筑結(jié)構(gòu)的規(guī)范荷載需求。
3.在別墅原結(jié)構(gòu)上加層改造
為增加別墅的使用面積,有些業(yè)主經(jīng)常選擇在原別墅基礎(chǔ)上加層改造,若加層后的荷載超出原建筑荷載設(shè)計允許范圍,即需要委托別墅加固公司對相應(yīng)的柱、梁進行加固補強處理。
4.別墅構(gòu)件老化或施工質(zhì)量問題引起的荷載不足,建議應(yīng)盡快停止該別墅的使用,并委托別墅加固公司進行加固施工,對強度過低的墻體,采取拆除重砌或增設(shè)抗震墻;在外墻四角,錯層部位橫墻與外縱墻交接處,較大洞口兩側(cè),大房間內(nèi)外墻交接處、樓梯間、電梯間四角處增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱,并與樓板和墻體可靠連接。
別墅加固公司設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范參考以下規(guī)范標準:
(1)《建筑抗震鑒定標準》(GB50023-2009);
(2)《危險房屋鑒定標準》(JGJ125-99);
(3)《民用建筑可靠性鑒定標準》(GB50292-1999);
(4)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 (GB50011-2010);
(5)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367-2006);
(6)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002);
(7)《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》(GB50194-93)
(8)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GBJ50300-2001);
(9)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ301-88);
(10)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2001)
1.混凝土表面處理
混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層,油污、污物等,然后用角磨機磨去1~2mm厚表層,混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應(yīng)進行倒角處理,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮沉,最后用棉布蘸丙酮試凈表面,保持干燥備用。若被補強的混凝土存在裂縫,應(yīng)先視裂縫大小選用HM-120M結(jié)構(gòu)灌注膠或HM-120L灌縫膠灌注后再進行補強。
2.底膠施工
施工時,底膠A、B兩組份按規(guī)定的配膠比例稱重,倒入潔凈容器內(nèi)并攪拌均勻(攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
用毛刷或滾筒刷在混凝土表面均勻涂刷,膠表層干燥以后,可視具體情況進行多次涂刷,但是涂層厚度不超過0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡,等膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時),再進行下一道工序。)每次配制的皎液應(yīng)在膠的適用期內(nèi)一次用完。
3.找平施工
混凝土表面氣孔及缺陷應(yīng)使用找平膠補平。存在凹陷部位時,將配置好的找平膠用刮刀嵌刮進行修補填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠填補,盡量減少高差。
轉(zhuǎn)角的處理,應(yīng)用找平膠將其補為光滑的圓弧,半徑不小于20mm。找平膠須固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不少于2小時),方可進行下一道工序。
4.碳纖維布的粘貼
將碳纖維浸漬膠均勻涂抹于被粘貼部位,拐角部位適當多涂抹一些。將碳纖維布拉緊對齊后粘貼,用塑料刮板 或滾筒(用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可),沿同一方向反復(fù)滾壓,直至膠料滲出。
然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹浸漬膠,并反復(fù)滾壓,使浸漬膠雙向充分浸潤碳纖維布。若多層粘貼,待手指觸感干燥,可進行下一層粘貼。碳纖維布若需搭接,搭接長度不宜小于100mm。
5.固化養(yǎng)護
施工完成后24小時內(nèi)防止雨淋或受潮,并注意保護,防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫20~25℃,固化時間不得少于3天;平均氣溫為10℃,固化時間不得少于7天。
6.檢驗
碳纖維布的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積,位置偏差不應(yīng)大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查,總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。
當碳纖維布的空鼓面積不大于100 cm2時,可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于100 cm2時,宜將空鼓部位的碳纖維布切除,重新搭接粘貼等量的碳纖維片材,搭接長度不應(yīng)小于100mm。必要時可采用正拉實驗對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢查。
在現(xiàn)場施工時,由于施工部位分散且工程量大,粘鋼加固技術(shù)要求高,這就為操作增加了難度。令人欣慰的是,施工方合理組織,確保質(zhì)量,按期完成了加固工程。
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