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詳情描述

北京專業(yè)做護坡

采用壓力機械將混凝土噴射到構件表面,以增大構件截面的施工工藝。包括鋼筋錨固,土釘,鋼筋綁扎,混凝土噴射等施工工序。
二,適用范圍：

1,適用于梁,板,柱,墻加大截面,提高承載力,火災后構件修復,磚混結構中磚墻的加固

2,適用于基坑噴射護坡 3,適用于山體噴射護坡 4,適用于土山坡噴射護坡

三,噴射混凝土說明
噴射護坡砼強度等級C10- C50。本工程采用干式噴射技術,噴射機型號為PZ-5B型噴射機。該機干噴能力為5~5.5M3/h,輸送距離水平可達200m,垂直為40M,電機功率為7.5KW,空壓機工作電源為380V/75KW。砼噴射回彈率25~35%。
標號C10 噴射用砼原材料。通常材料要求：不低于425#水泥,中砂（含水率控制在5%~7%）,碎石粒徑小于15mm,水源水壓0.15~0.2MPa,外加劑（速凝劑,摻量符合設計要求）。施工配合比符合實驗配比規(guī)定。
干式噴射混凝土工藝流程
四,噴射混凝土前應準備工作

1,作好各種設備及物品的防護。
2,清理障礙物,保證噴射手的移動空間及其安全性,滿足噴射距離,較佳距離（噴射嘴至待噴面間垂直距離）為0.8~1.0m。
3,備料,按實驗配比進行配料。該比例及水泥,砂,石,速凝劑等物料的性能必須在生產使用前由國家有關測試中心進行模擬配比,測試其強度等各種指標,達到設計要求后方可使用。
五,噴射要點

調整空壓機工作風壓及給料裝置,使拌合料的輸出率和速度適宜,風壓一般為0.2~0.4Mp；
1,保證砂,石的含水率控制在4~6%,干拌合料應隨用隨拌,存放時間過長的禁止使用；
2,調節(jié)好水量,使混凝土具有適宜的稠度,以便良好的壓實混凝土,并降低回彈量；
3,綁扎鋼筋網片后的待噴面,應保持濕潤但不得有積水。
4,噴射角度盡可能接近900,以便獲得較大的壓實力和較小的回彈,噴嘴以環(huán)形（500*150mm）范圍做曲線連續(xù)移動,以保證噴射均勻連續(xù)；
5,噴射前做好噴射高度控制點,一般為間隔2。5m一排；埋設厚度標志塊。
6,正確掌握噴射順序,不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊,一般為自下而上,先里后外；
7,及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新噴射；一次噴射混凝土厚度為100mm,采用一次噴射完成；
8,每次結束噴射工作,須認真清洗噴嘴；
9,噴射后過于粗糙的部位平整；
10,噴射終凝兩小時后的混凝土應噴水養(yǎng)護,必須注重前7晝夜養(yǎng)護期；
11,噴射混凝土的作業(yè)區(qū)溫度不應低于5℃,否則須對配料進行加熱；
12,噴射后的施工現(xiàn)場應及時清理,將落地灰清除干凈。
六,噴射混凝土工程

1,噴射前應拆除作業(yè)面障礙物,清除受噴面浮渣和墻腳的渣土,堆積物,將受噴面鑿毛并用高壓水沖洗干凈,埋設控制噴射混凝土厚度的標志。
2,噴射作業(yè)應分層依次進行,噴射順序自下而上。噴射厚度依據噴射方法,部位和外加劑情況確定。當分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h后再進行噴射時,應先用水清洗噴層表面。
3,噴射司機向噴射機供材料應連續(xù)均勻,機器正常運轉時料斗內應保持足夠的存料；噴射機的工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機的輸料管內的積料清除干凈。
4,噴射手應經常保持噴頭具有良好的工作性能,噴頭與受噴面應垂直,宜保持 0.60~1.00m的距離。
5,噴射混凝土的回率,豎向受噴面不應大于15%。
6,噴射中應如有脫落的混凝土被鋼筋網架住,應及時清除。
7,噴射中應及時按要求制作試塊并養(yǎng)護,并按有關規(guī)定送檢。
8,噴射中混凝土終凝2h后應噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間對于本工程不得少于14d。氣溫低于 5℃時,不得噴水養(yǎng)護。
9,冬期施工時,噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于 5℃,混合料進入噴射機的溫度不應低于 5℃。普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設計強度等級的30%時,不得受凍。
七,混凝土噴射應注意事項

1,噴射混凝土施工時應與其他專業(yè)密切配合,及時鋪設各種管線和套管,并核對留洞及預埋件的位置。

2,原有需要噴射砼表面應進行處理；鋼筋網片綁扎牢固。

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