詳情描述
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
灌漿料是一種由高標(biāo)號(hào)水泥、高強(qiáng)骨料、膨脹劑等高科技材料復(fù)合而成專業(yè)用于混凝土構(gòu)件加固、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿等用處的高新科技復(fù)合材料。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)；
2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕 ；
3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位；
4、按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）。
2、可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
二、應(yīng)用范圍
設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿
地腳螺栓錨固灌漿
鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌
混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)
防爆抗震構(gòu)筑物、重型機(jī)械基礎(chǔ)
三、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
1、施工準(zhǔn)備
施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測(cè)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技巧方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm；
混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。
2、拌合
水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對(duì)產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿施工地點(diǎn)。
3、地腳螺栓錨固灌漿
錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)的要求。
地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中禁止振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。
孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
二次灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。
灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1小時(shí)，清理積水。
二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)。視實(shí)際工程情況可分段施工。
在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時(shí)沿底板邊緣向外切45°斜角。
5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。
灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
7、冬季施工
日平均氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)按照冬季施工并符合下列要求：
灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的如模溫度在10℃以上；
養(yǎng)護(hù)方面：受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5Mpa。
8、高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
灌漿前24小時(shí)采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或者其他熱輻射；
采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃；
漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9、常溫養(yǎng)護(hù)
灌漿時(shí)，日平均氣溫不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便灑澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
應(yīng)保持灌漿裸露部分保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
應(yīng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、冬季施工養(yǎng)護(hù)
冬季施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最底施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 104-2011《建筑工程冬季施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
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