詳情描述

JGN環(huán)氧樹脂灌注粘鋼膠

JGN801粘鋼膠系甲乙雙組份改性環(huán)氧樹脂類結構膠，該膠分常溫固化型、低溫（-10℃）固化型和潮濕環(huán)境（或水下）固化型三種規(guī)格。

JGN803灌注粘鋼膠系甲乙雙組分改性環(huán)氧類結構膠，是一種適用于先固定后灌注粘鋼的專用膠種，主要用于需高強粘接面的灌注施工。

一、產(chǎn)品特點

·冬期施工不結晶，固化時間不延長（低溫型）。

·可操作性好，不分層，不離析，不沉淀，觸變性好，施工不流淌，可節(jié)省用膠量。

·種類齊全，能解決各種惡劣條件下（低溫、高溫、潮濕面、水下）的施工技術難題。

·該材料強度高、耐老化、耐介質(zhì)（酸、堿、鹽）性能優(yōu)良。

·粘接強度高具有良好的韌性和抗震及抗沖擊能力。

·該材料綠色環(huán)保不含揮發(fā)性溶劑，安全無毒。

二、技術指標

GB《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》I類A級膠

性能項目

性能要求

膠體性能

抗拉強度（MPa）

≥30

受拉彈性模量（MPa）

粘鋼膠

≥3.2×103

灌鋼膠

≥2.5×103

伸長率(%)

≥1.2

抗彎強度（MPa）

≥45

且不得呈破裂狀破壞

抗壓強度（MPa）

≥65

粘結能力

鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）

≥15

鋼對鋼對接粘結抗拉強度（MPa）

≥33

鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm）

≤25

鋼對C45混凝土的正拉粘結強度（MPa）

≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞

不揮發(fā)物含量（固體含量）(%)

≥99

三、工藝流程

粘鋼膠工藝流程

灌鋼膠工藝流程

四、適用范圍

粘鋼膠

·混凝土構件、磚石構件和木構件對鋼板的粘接加固。
·幕墻安裝、大理石、花崗巖、瓷磚等的粘接安裝。
·混凝土構件以及鋼構件表面的修補與粘接。

灌注粘鋼膠

·混凝土構件濕式外包鋼板加固，橋梁等構件外部大面積鋼板灌注粘鋼加固
·混凝土裂縫（1-5mm）、內(nèi)部缺陷（蜂窩、孔洞）灌漿修補。
·地腳螺栓、設備底板二次灌漿、環(huán)氧樹脂自流地坪施工。

五、使用說明

粘鋼膠

·清理基材表面：對粘接面進行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用空壓機吹除粉塵，然后用丙酮除去污物。
·鋼板表面除銹：可用噴砂、砂布或鋼絲刷等進行打磨拋光，直到出現(xiàn)金屬光澤為止。
·按甲∶乙=3∶1稱取所需用量，進行充分混合，涂于鋼板被粘接物表面上，厚度為1-3mm，并使膠層中間厚邊緣薄。
·鋼板粘貼到位后，應立即用化學錨栓或膨脹螺栓進行固定并適當加壓。
·在膠固化前請勿移動粘接件，以免影響粘接效果。

灌注粘鋼膠

·清理基材表面：對粘接面進行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用壓縮機吹除粉塵，然后用丙酮除去污物。
·鋼板表面除銹：可用噴砂、砂布或鋼絲輪等進行打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤為止。
·根據(jù)設計要求將鋼材就位并進行焊接處理，然后將鋼材與混凝土之間縫隙用封縫膠或環(huán)氧修補砂漿進行封閉，須在適當位置埋設注膠管與排氣管。
·按比例稱取所需用量，進行充分混合，將混合好的灌鋼膠倒入壓力泵中開機灌注。注膠順序原則由下往上。
在膠固化前請勿移動粘接件，以免影響粘接效果。

·按重量比為：甲∶乙＝3∶1；·參考用量： 5~7Kg/ m2

六、包裝與存貯

·本產(chǎn)品采用大小鐵桶包裝；
·甲組分為：15Kg/桶，乙組分為：15Kg/桶；
·常溫條件：儲存期：12個月。

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