詳情描述
臨汾市建筑鋼結構承載安全檢測鑒定中心，
鋼結構的穩(wěn)定可分為結構整體的穩(wěn)定和構件本身的穩(wěn)定兩種情況。結構整體的穩(wěn)定，在結構的縱向，主要依靠結構的支撐系統(tǒng)來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統(tǒng)能否可靠地傳遞結構縱向的水平荷載（風荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結構自身能可靠地傳遞結構橫向的水平荷載。而構件本身的穩(wěn)定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發(fā)生屈曲而喪失穩(wěn)定（這種情況主要發(fā)生在受壓或壓彎構件上）。
結構構件的檢測是結構可靠性鑒定與耐久性評估的手段和基礎，結構鑒定是結構加固設計的依據(jù)，因此，結構構件的檢測是結構鑒定與加固的前提。另外，當對工程質量有懷疑、有爭議或出現(xiàn)工程質量問題時，結構構件的檢測可以提供實測數(shù)據(jù)，是評定結構工程質量的重要手段。結構可靠性鑒定與耐久性評估涉及到結構布置、結構或構件的承載能力、連接、構造、開裂、變形、腐蝕、老化及鋼材銹蝕等各個方面，除結構布置和連接構造一般通過直觀調查予以評定外，其他內容的量化分析均需要借助于儀器設備通過檢測來確定。如現(xiàn)有結構或構件的承載能力可通過理論驗算或荷載試驗的方法確定，理論驗算必須先明確結構構件的材料強度、損傷程度和范圍、構件有效截面尺寸等參數(shù)。在不能證實結構施工結果與設計要求基本相符的情況下，材料的強度和構件的尺寸不能簡單地按設計圖紙上的標注取值；而且有些使用年限較久的結構，保留下來的圖紙或施工資料不全，甚至完全丟失，在這種情況下材料強度、構件尺寸的取值只有通過現(xiàn)場檢測進行推定。當采用荷載試驗的方法評定承載能力時，也要檢測和測量結構或構件的撓度、側移、裂縫寬度等參數(shù)。 檢測的范圍和分類為了評定建筑結構工程的質量或鑒定既有建筑結構的性能等所實施的檢測工作稱為建筑結構檢測，一般可分為建筑結構工程質量的檢測和既有建筑結構性能的檢測兩類。（1）當遇到下列情況之一時，應進行建筑結構工程質量的檢測：涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料檢驗數(shù)量不足；施工質量的抽樣檢測結果達不到設計要求；對施工質量有懷疑或爭議，需要通過檢測進一步分析結構的可靠性；發(fā)生工程事故，需要通過檢測分析事故的原因及對結構可靠性的影響．（2）當遇到下列情況之一時，應對既有建筑結構現(xiàn)狀缺陷和損傷、結構構件承載力、結構變形等涉及結構性能的項目進行檢測。
1鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規(guī)定。2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。4）、一級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例100%，二級焊縫質量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
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