新增鋼筋混凝土剪力墻及基礎，混凝土強度等級C30;框架梁、柱加固采用C35 噴射混凝土;結構頂板加固

采用現(xiàn)澆板粘鋼加固、現(xiàn)澆板加50mm 鋼筋混凝土后澆層、拆除舊板新澆鋼筋混凝土板、加肋加固四種方

法。

二、辦公大樓加固順序

(1) 在原有建筑與新建筑相鄰處，先進行原有建筑加固，后施工新建筑;

(2) 先拆除原有內(nèi)隔墻卸載后再進行框架結構加固;

(3) 加固按從基礎至頂層順序，嚴禁隔層跳躍進行;

(4) 加固前制定出可靠的施工支護及卸載方案，確保原結構及施工安全;

(5) 加固時應注意預制樓板和預制外墻板的整體穩(wěn)定與安全，對預制樓板采取可靠的支護措施，對預制外

墻板及薄壁柱先采取與框架的錨接加固措施，后加固主體;

(6) 加固時需破損局部預制構件，在預制構件穩(wěn)定安全的基礎上，先完成加固再恢復且加強原預制構

件的構造連接;

(7) Ⅰ段和Ⅱ段變形縫間3 根柱的部分切除待剪力墻達到設計強度后進行;

(8) 剪力墻與原柱連接鉆孔錨筋前應先用角鋼和鋼板箍對原柱進行加固后進行。

三、辦公大樓具體加固方法

1.噴射混凝土的施工

柱加固鋼筋由于直徑較粗，數(shù)量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM 無機料填塞;柱子的

錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進行拉結;梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方

式連接。

噴射混凝土的強度為C35,噴射混凝土原材料要求如下：水泥強度為普硅P.O.42.5，5～10mm 的豆石，含泥

量為2%以下的中干砂，噴射混凝土澆筑之前1h，用攪拌機攪拌豆石混凝土干料，控制好施工配合比;根據(jù)

季節(jié)性施工情況的變化，在施工溫度小于5℃時加入水泥用量1%的速凝劑，摻加的速凝劑在施工之前進行

化學檢測，做水泥相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗，初凝時間不得大于min，終凝時間不得大于10min。

試驗合格后方可使用;噴射混凝土的攪拌完的干料必須及時使用，要做到隨攪拌隨使用，因現(xiàn)場實際使用

的砂子中或多或少含有一定的含水率，如不及時使用，將會使干料板結，容易引起噴射輸送管堵塞，嚴重

的造成混凝土強度降低;現(xiàn)場要求沒有摻加速凝劑時存放時間不得超過1h，摻加速凝劑時存放時間不得超

過15min。

混凝土噴射前為混凝土的厚度均勻及表面平整,噴射施工前要進行貼灰餅沖筋,施工時注意掌握噴射厚

度;噴射混凝土時要注意掌握水流量的大小，混凝土的坍落度以30-60mm為宜，否則會造成混凝土的流墜或

混凝土的回彈損失過大;每一部分的墻柱噴射完畢后，在混凝土初凝前由專人負責混凝土表面用刮杠找平

及找垂直，以利于以后的墻柱抹灰，減少抹灰厚度;梁的加大截面噴射混凝土采取兩邊支側模，由下向上

噴射的施工順序，為防止噴射混凝土向下墜落，要求梁的底筋間距不能大于100mm，大于100mm的要加設小

直徑分布筋，防止噴射完混凝土后墜落。

2.粘鋼加固法的施工

粘鋼加固的效果主要取決于粘結施工質(zhì)量。粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝流程進行，并由專業(yè)化施工隊

伍施工。主要施工工藝流程如下：

表面處理→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理

(1)表面處理：表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理，是zui關鍵的工序。對于混凝土構件

結合面，應根據(jù)構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：

1)對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷蘸洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再

對粘合面進行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至露出新結構面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。若表面

嚴重凸凹不平，可用高強樹脂砂漿修補。

2)如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵

或用清水沖洗干凈，待干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。

3)對于新混凝土結合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用清水沖洗，待干后即可。

4)對于濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月以內(nèi)的混凝土構件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結

強度會大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結的水下結構膠品種。(2)配膠：目前各種結構加固用膠黏劑基

本上為甲、乙雙組份，須在使用時于現(xiàn)場臨時配制;配制原則上應按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行，但由于膠

的時限性較強，使用前還應進行現(xiàn)場試配，根據(jù)當時當?shù)貧鉁貤l件及存放時間長短作適當調(diào)整，選擇各項

力學指標均為zui優(yōu)的配比;

按選定配比稱量，將甲、乙兩組份倒入干凈容器，采用機械按同一方向進行攪拌，至色澤均勻為止。

(3)粘貼：膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面,為使膠充分浸潤、滲

透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度(1～2mm),中間厚邊

緣薄,然后將鋼板貼于預定位置;若是立面粘貼,為防止流淌,可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后,用手錘

沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板重新補膠粘貼。

(4)固定與加壓：鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊

緣擠出為度;膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一道于涂膠前配鉆。

(5)固化：前面提到的幾種結構膠黏劑都是在常溫下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用;

若氣溫低于10 度，應采取人工加溫，一般用線燈加熱;固化期間不得對鋼板有任何擾動。

(6)檢驗:粘鋼的同時必須按GB-7124-86 所述方法以相同條件制備鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試

件各5 個，進行粘結抗剪強度試驗;鋼-鋼粘結抗剪強度試驗值不得低于該種膠的相應值，鋼-混凝土抗剪

破壞必須發(fā)生在混凝土上。

加固構件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板

檢驗鋼板的有效粘結面積;錨固區(qū)有效粘結面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結不應小于70%。

(7)防腐處理:外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為利于砂 漿

粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石，并在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。如有其

他要求應要求作其他表面處理。