詳情描述
粘鋼加固施工工藝流程圖
01
表面處理
應(yīng)認真進行鋼板及混凝土粘貼面的表面處理。除銹、打磨處理鋼板，混凝土粘合面也要進行打磨或鑿毛處理，并且還要用棉布蘸酒精擦拭。
02
鋼板上鉆孔及清空
在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封；鉆孔后應(yīng)注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應(yīng)細致并清理干凈。
03
在混凝土中相應(yīng)位置鉆孔
把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
04
固定鋼板
將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
05
留排氣孔
在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管。
06
周邊密封
按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。
07
配膠
配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
08
壓力灌膠
用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應(yīng)從一端開始，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當(dāng)前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。
當(dāng)排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
09
固化
注膠施工后最初幾小時應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應(yīng)相應(yīng)延長。若固化溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
10
檢驗
先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70% 。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
11
防腐處理
灌注粘鋼施工后，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。當(dāng)外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點粘一層豆石，最好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。
二、注意事項
進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。
施工時，要嚴格按照施工工藝流程進行施工，嚴禁顛倒。
一定按規(guī)定要求精配制結(jié)構(gòu)膠，保證施工質(zhì)量和安全。
抹膠前要清理干凈，不得有灰塵。
使用結(jié)構(gòu)膠時，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗后盡快到醫(yī)院進行救治。
施工現(xiàn)場保持良好通風(fēng)。
現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施。材料使用后，應(yīng)將殘余物及包裝用品進行妥善處理，注意環(huán)境保護。
SHB-C701粘鋼結(jié)構(gòu)膠
產(chǎn)品簡介
sHB-C701粘鋼結(jié)構(gòu)膠系A(chǔ)、B雙組分改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠，主要適用于各類加固改造
工程中的粘鋼施工。
產(chǎn)品特點
■SHB-C701粘鋼結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)力、剪切力強，特別適用于鋼-鋼粘結(jié)和
鋼一混凝土的粘結(jié)。
■抗老化、耐介質(zhì)(酸、堿、水)性能好。
■抗沖擊性抗震能力強，韌性好。
固化條件寬松，配比范圍大，可操作時間長，硬化過程收縮」。
觸變性好，施工無流淌。
不含揮發(fā)性溶劑、無毒。
施工操作方便，每平米涂抹量5-6公斤。
適用范圍
加固改造工程中混凝土構(gòu)件外部粘貼鋼板加固。
土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘。
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